1. Guojiani tehase kuumtsingitud teraskonstruktsioonid on loodud täielikult töödeldud terasdetailide sukeldamisel – pärast lõikamist, stantsimist, keevitamist ja keevislihvimist – kõrge temperatuuriga sulatsingi vanni. See protsess annab pikaajalise korrosioonikindlusega toote, mis pakub kulutõhusat lahendust välistingimustes tehtavate projektide jaoks.
2. Erinevalt lihtsatest pinnatöötlustest, nagu värvimine või pulbervärvimine, moodustab kuumtsinkimisprotsess kogu komponendile – sealhulgas torude siseseintele, keevisõmblustele, avadele ja teravatele servadele – pideva tsingi-raua sulamist kaitsekihi, jätmata kaitsmata alasid.
3. Sobivad pistikud läbivad ka kuumtsinkimise. Kohapealsel monteerimisel kasutatakse poltühendusi, välistades vajaduse teha kuumtööd (keevitus) ja seeläbi vähendada ohutusriske ehitusplatsil.
4. Profiili spetsifikatsioone, plaadi paksust ja tsinkimiskihi paksust saab kohandada vastavalt projektispetsiifilistele tingimustele (nt tuulekoormus, lumekoormus ja kokkupuude soolase-leeliselise pinnasega või soolapihustusega), muutes need sobivaks fotogalvaaniliste seadmete, tööstusettevõtete ja munitsipaalinfrastruktuuri jaoks.
5. Tehase eelvalmistamine tagab mõõtmete suure täpsuse, võimaldades lihtsat kohapealset kokkupanekut; see vähendab tõhusalt tööjõukulusid ja lühendab üldist ehitusgraafikut.
Tavaline süsinikteras, mis puutub kokku välistingimustega, nagu vihm, niiske õhk või kloriidioonide rikas rannikukeskkond, läbib pideva oksüdeerumise ja roostetamise. See toob kaasa seina paksuse ja kandevõime järkjärgulise vähenemise, tekitades potentsiaalseid konstruktsiooniohutusriske.
Kuumtsinkimine hõlmab viimistletud teraskomponentide sukeldamist sulatsinki temperatuuril üle 430 °C. Füüsikalis-keemiline reaktsioon tsingi ja terasest aluspinna vahel loob tiheda tsingi-raua sulamist kaitsekihi, mis kapseldab täielikult terase kõik pinnad.
Isegi kui transpordi või paigaldamise ajal tekivad väiksemad kriimustused või mõlgid, pakub tsingikiht "ohverdava anoodi" kaitset; tsink korrodeerub eelistatavalt terasest aluspinnale, peatades rooste leviku tekkekohas. See muudab selle ideaalseks valikuks pikaajaliseks korrosioonikaitseks keerukates väliskeskkondades, sealhulgas sisemaal, rannikualadel ja keemiatööstusparkides.
Traditsioonilised katmismeetodid katavad ainult terase välispinda, jättes sellised kohad nagu toru sisemused, montaaživahed ja keevisõmblused väga vastuvõtlikuks vee kogunemise ja roostetamise suhtes. Integreeritud kuumtsinkimine tagab komponentide sise- ja välispinna samaaegse katmise, võimaldades stabiilset jõudlust väga söövitavates keskkondades, näiteks niisketes mägipiirkondades, rannikualadel ja keemiatehaste tsoonides.
Tsingikiht sulandub molekulaarsel tasandil terassubstraadiga, mitte ei kleepuks lihtsalt pinnale; järelikult ei kannata see transportimise, käsitsemise, tõstehõõrdumise ega suure koormusega kokkusurumise ajal ulatuslikku koorumist ega ketendamist. Selle kulumis- ja löögikindlus ületab palju pulbervärvitud või värvitud komponentide oma.
Standardsete sisemaa tsingitud komponentide projekteeritud kasutusiga on 25 aastat; paksendatud tsingikihtidega rannikualade versioonid võivad kesta 18–22 aastat, ilma et oleks vaja uuesti roostetamist või värvimist, säästes omanikele iga-aastase korrosioonivastase renoveerimise ja hooldusega seotud tööjõu- ja materjalikulusid.
Tehnilised töötajad arvutavad kandevõime parameetreid kohaliku tuule kiiruse, lume kuhjumise ja pinnase kandevõime põhjal, valides paindlikult H-talasid, nelinurkseid/ristkülikukujulisi torusid, kanalite terast ja paksendatud ühendusplaate, et välistada konstruktsiooniriskid nagu deformatsioon või ebapiisav kandevõime.
Täisautomaatsed CNC-lõike- ja mulgustamisseadmed hoiavad augu asendi tolerantsid ±0,5 mm piires, tagades ühtsed komponentide mõõtmed. See välistab vajaduse kohapealse lõikamise, aukude suurendamise või lihvimise järele, suurendades montaaži efektiivsust üle 40% ja lühendades üldist ehitusgraafikut.
Ühenduspoldid, mutrid, seibid, sisseehitatud osad ja kinnitusplaadid on kõik kuumtsingitud ühes ja samas partiis. Kliendid väldivad vajadust hankida riistvara eraldi, vähendades koordineerimiskulusid ja tagades, et kogu teraskonstruktsioon vastab ühtsetele korrosioonivastastele standarditele.
1. Sissetuleva tooraine kvaliteedi kontroll: iga teraspartii kohta kontrollitakse materjali sertifikaate; thickness and hardness are spot-checked; nõuetele mittevastavad materjalid lükatakse kohe tagasi, et tagada konstruktsiooni ohutus tekkekohas.
2. Automatiseeritud CNC-töötlus: CNC-lõikemasinad käitlevad tühjendamist ja CNC-stantsimispressid teostavad standardiseeritud augustamist, tagades partii komponentide ühtsed mõõtmed.
3. Keevitustugevdus ja täppislihvimine: kriitilised kandvad ühendused läbivad täieliku keevisõmbluse tugevdamise; kõik keevisõmbluspritsmed ja -pursked lihvitakse siledaks, et vältida tsingi ebaühtlast kogunemist (tükke).
4. Eeltsinkimine Eeltöötlus (rasvaärastus ja peitsimine): Pinnaõli ja rooste eemaldamine, et tagada tsinkkatte kindel nakkumine ilma koorumiseta.
5. Kõrgtemperatuuriline (430°C) täissukeltsinkimine: Toorikud on täielikult sukeldatud tsingivanni, tagades tsingi täieliku katmise toru sisestel seintel ja pragudes.
6. Jahutamine, joondamine ja pinna viimistlemine: komponendid läbivad loomuliku jahutamise ja deformatsiooni korrigeerimise; üleliigsed tsingitükid lihvitakse maha, et tagada sile viimistlus.
7. Valmistoote kohapealne ülevaatus: tsinkkatte paksuse, nakkuvuse ja komponentide üldmõõtmete pisteline kontroll; nõuetele mittevastavad esemed saadetakse ümbertöötamiseks.
8. Kategorieeritud pakkimine ja märgistamine: komponendid pakitakse vastavalt ehitustsoonidele ning märgistatakse ID-numbrite ja tarvikute loenditega, et hõlbustada kohapealset sorteerimist.
1. Uus energia (fotogalvaaniline) tööstus
Kaubanduslikud/tööstuslikud PV autovarjualused, maapinnale paigaldatavad PV riiulid, teraskonstruktsioonid PV jälgimissüsteemide jaoks ja kandvad terasraamid elamute hajutatud PV jaoks.
2. Tööstusrajatiste ehitus
Standardse teraskonstruktsiooniga tehasehooned, lao kandekarkassid, seadmete hooldusplatvormid, tehase turvapiirded ja seadmete terasalused.
3. Munitsipaalinfrastruktuuri toetus
Fikseeritud toed tehnotunnelitele, välisseadmete alustele, munitsipaalturvakarkassidele ja tööstusparkide piirdeaedade teraskonstruktsioonidele.
4. Ülemereprojektid ja eksport
Teraskonstruktsioonid fotoelektriliste projektide jaoks Kagu-Aasias, Lähis-Idas ja Euroopas; täiskonteinerite eksport, mis on loodud taluma rannikukeskkonda, mida iseloomustavad kõrged temperatuurid ja soolsus. Tõestatud ajalugu: ulatuslik kogemus üle saja kommerts- ja tööstusliku PV autovarjualuse projekti ja kümnete suuremahuliste (10 000-tonnise klassi) teraskonstruktsiooniga tehasehoonete tarnimisel üleriigiliselt; samaaegne ülemeremaade taastuvenergia EPC projektide toetamine; ja nii kodumaiste kui ka rahvusvaheliste inseneri vastuvõtustandardite tundmine.
1. Tooraine dokumentatsioon: iga teraspartiiga on kaasas ametlikud veski testimise sertifikaadid, mis sobivad projekti kontrollimise dokumentide jaoks;
2. Kolmanda osapoole galvaniseerimisaruanded: tsinkkatte paksust, nakkuvust ja korrosioonikindlust tõendavad sertifikaadid on testimisel saadaval;
3. Tehase ülevaatuse põhjalikud dokumendid: väljavõetavad palgid, mis hõlmavad tsingitud katte mõõtmeid, visuaalset välimust ja proovide võtmist;
4. ISO süsteemi dokumentatsioon: ISO tehasesüsteemi dokumentatsiooni pakkumise tugi ja abi eksporditellimuste CE-sertifikaadi andmete koostamisel.
Tehases on sõltumatu kvaliteedikontrolli töökoda koos spetsiaalsete inspektoritega iga protsessietapi jaoks; pooltoodete ja valmistoodete topeltkontroll takistab defektsete kaupade tarnefaasi jõudmist, tagades hulgitellimuste ühtlase kvaliteedi.
Kasutame oma terase lõikamis- ja keevitusliine ning säilitame pikaajalisi partnerlussuhteid suuremate galvaniseerimistehastega. Kogu protsessi sisemiselt haldades pakume suurte tellimuste puhul olulisi hinnaeeliseid ja välistame kulud, mis on seotud mitme turustajakihiga.
Tootmine järgib rangelt projekteeritud paksuse spetsifikatsioone; me ei asenda kunagi pakse plaate õhukeste materjalidega ega kasuta ringlussevõetud madala kvaliteediga terast. Kandvatel liigestel on kohustuslikud paksendatud ühendusplaadid, mis tagavad piisava konstruktsiooni ohutusvaru.
Me ei lõika marineerimis- ega tsinkimisaegadel nurki ega jäta tähelepanuta torude sisemist korrosioonikaitset pinna välimuse huvides. Rannikuprojektide puhul soovitame ennetavalt kasutada paksendatud tsinkkatte võimalusi, et vältida tulevasi korrosiooniga seotud vaidlusi.
Oleme teinud koostööd kodumaiste peatöövõtjate ja välismaiste inseneribüroodega. Oleme hästi kursis PV võrguühenduse, tehase valmimise kontrolli ja välismaiste tollidokumentide nõuetega, koostades eelnevalt täielikud kontrollipaketid, et minimeerida klientide koordineerimisprobleeme.
Eellihvime keevisõmblusi ja eemaldame tsingijäägid, samal ajal täpselt eelpuurides paigaldusauke. Kliendid saavad kokkupanemiseks valmis komponendid, mis välistab vajaduse täiendava lihvimise või avade suurendamise järele, säästes seeläbi märkimisväärseid kohapealseid tööjõukulusid.
Kliendi esitatud joonised: Täpne materjali lõikamine ja töötlemine otse jooniste põhjal.
Ainult saidi parameetrid (joonised puuduvad): meie tehniline meeskond optimeerib teraskonstruktsioonide paigutust – võttes arvesse kohalikku tuule- ja lumekoormust – ning koostab üksikasjalikud tootmisjoonised ilma lisatasuta.
Tootmisgraafikuid uuendatakse reaalajas; Kliendid saavad tegelikke fotosid keevitamise, tsinkimise ja valmistoote etappidest, tagades tarneaegade täieliku nähtavuse.
Saadetised sisaldavad terasematerjalide sertifikaate, galvaniseerimise kontrollimise aruandeid, tehase kvaliteedi kontrollnimekirju ja komponentide koostejooniseid, mis vastavad kõikidele siseriiklike kontrollide ja ülemere tollivormistuse/arhiveerimise nõuetele.
Pakume illustreeritud paigaldusjuhendeid ja pakume individuaalset veebituge montaažiprobleemide lahendamiseks; keeruliste suuremahuliste projektide puhul pakume kaugjuhiseid ehituse paigutuse ja järjestuse osas.
Riigisisesed tellimused tarnitakse täisveoki otse kohaletoimetamise teel projekti asukohtadesse, minimeerides käitlemisel tekkivaid kahjustusi; eksporditellimustel on professionaalne tugevdamine ja konteinerite laadimise võimalused, mis toetavad erinevaid kaubandustingimusi, nagu FOB ja CIF.
Garantii katab tsingitud katte tavakasutusel; tasuta remondilahendused ulatusliku katte kadumise korral, mis ei ole põhjustatud inimtegevusest põhjustatud löögist või lõikamisest; elukestev tehniline konsultatsioon teraskonstruktsioonide korrosioonitõrje ja muutmise alal pärast projekti lõppu.
Väikepartii proovide tootmise ja testimise tugi; masstootmine toimub alles pärast tsinkkatte, mõõtmete ja töötluse kinnitamist, vähendades seeläbi hulgihanke riske.
1. pakkimismeetodid: väikesed tarvikud sorteeritakse kootud kottidesse; suured terasdetailid on kinnitatud rihmadega ja varustatud servakaitsetega, et vältida transpordikahjustusi; eksporditavad kaubad on niiskuse ja roostekaitse tagamiseks pakitud veekindlasse kilesse.
2. Minimaalne tellimuse kogus (MOQ): ranget miinimumi pole; väikeste partiide näidised on saadaval, kuigi suuremahulised projektitellimused pakuvad paremat kuluefektiivsust.
3. Standardne teostusaeg: standardsete spetsifikatsioonide puhul 7–12 päeva; 12–18 päeva keerukate kohandatud komponentide jaoks; tipphooaegadel võtke tootmisgraafiku kindlustamiseks eelnevalt ühendust.
4. Täielik hankeprotsess: Klient esitab joonised/objekti parameetrid → Tehniline hinnang ja hinnapakkumine → Lepingu kinnitus ja deposiidi tasumine → Tootmise ajakava ja töötlemine → Valmistoote kvaliteedi kontroll → Lõppmakse ja saadetise korraldus → Täieliku dokumentatsiooni kohaletoimetamine koos kaubaga + müügijärgse toe koordineerimine.
1. Eelistage täielikku tehase eelvalmistamist, et minimeerida kohapealset keevitamist; kõik tsinkkatte kahjustused keevisõmblustes tuleb täielikult parandada spetsiaalse tsingirikka värviga.
2. Kasutage tõstmise ajal pehmeid tõstetroppe, et vältida terastrosside otsest kriimustamist või tsingitud pinna hõõrdumist.
3. Hoida kuivas, hästi ventileeritavas kohas ja vältida pikaajalist kokkupuudet seisva veega; tõstke virnastatud materjalide alust üles, et isoleerida need pinnase niiskuse eest.
1. Standardsete sisemaakeskkondade puhul ei ole iga-aastane korrosioonivastane töötlemine vajalik; piisab pinnatolmu lihtsalt maha loputamisest iga viie aasta järel.
2. Soolapritsiga kokkupuutuvatel rannikualadel loputage pind igal aastal mageveega, et eemaldada soolaladestus ja aeglustada tsingikihi ammendumist.
3. Parandage viivitamatult suured mõlgid või kriimustused tsingirikka kattega, et vältida terase all oleva terase pikaajalist paljastamist.
V: Kuumtsingitud teraskonstruktsioon on eelistatud pikaajaliseks välistingimustes kasutamiseks; värvimine sobib kulude kokkuhoiuks lühiajalistele sisekonstruktsioonidele. Värv pakub ainult pinnakaitset ja kipub kooruma või roostetama 1–3 aasta jooksul, samas kui tsingitud teraskonstruktsioonid võivad õues vastu pidada üle kahekümne aasta, mille tulemuseks on väiksem kogu omamiskulu.
V: Ulatuslik kohapealne töötlemine ei ole soovitatav, kuna lõikamine ja keevitamine kahjustavad kaitsvat tsingikihti. Kui kohapealne kuumtöö on vältimatu, tuleb kahjustatud kohad pärast valmimist korrosioonikindluse taastamiseks ühtlaselt katta spetsiaalse tsingiparandusvärviga.
V: Sisemaal kasutatav standardne 85 μm tsingikiht ei sobi rannikualadele. Rannikuprojektide jaoks pakume kohandatud, paksemaid tsinkkatteid (100–120 μm), mis suurendavad oluliselt korrosioonikindlust, millele on lisatud kolmanda osapoole soolapihustustesti aruanded.
V: Ei, need ei ole defektid; need on kõrge temperatuuriga kuumtsinkimise protsessi looduslikud kõrvalsaadused ega mõjuta korrosioonikindlust ega konstruktsiooni kandevõimet. Väiksemaid eendeid saab tavalise paigaldamise jaoks lihtsalt siledaks lihvida.
V: Osaline töötlemine pole võimalik; Kuumtsinkimisprotsess nõuab kogu komponendi sukeldamist sulatsingi vanni, moodustades üheaegselt kõikidele pindadele tsingikihi.
V: Pakume terasetehase materjalide sertifikaate, kolmanda osapoole galvaniseerimiskatsete aruandeid, tehase mõõtmete kontrollimise protokolle ja komponentide kokkupaneku jooniseid – kõik sobivad koduvõrguga ühendamiseks, tehase vastuvõtukontrolliks ja välismaisteks tollivormistusteks.
V: Meil on pikaajaline kogemus teraskonstruktsioonide eksporditellimuste käsitlemisel. Saame koostada pakkimisnimekirju, kaubaarveid ja materjalide testimise aruandeid ning aidata kliente erinevate riikide tollivormistusprotseduuride lõpuleviimisel.
Aadress
Nr 2, kiirtee abitee, kõrgtehnoloogilise tööstuspargi lõunapiirkond, Zitai majandus- ja tehnoloogiaarenduse tsoon, Tianjin, Hiina
Tel
