Tehnilised tarvikud võivad tunduda väikese suurusega, kuid need on kogu teraskonstruktsiooni ja fotogalvaanilise tugisüsteemi ohutu töö võti. Kogu projekti stabiilsus, välja arvatud põhikomponendid ise, sõltub suuresti ühendusosade täpsusest ja korrosioonivastasusest. Tarnime kõikvõimalikku inseneriprojektide jaoks vajalikku tugiriistvara, sealhulgas nii üldkasutatavaid standardkinnitusi kui ka kohandatud töödeldud detaile vastavalt joonistele ja näidistele.
Standardtarvikutel on regulaarne laoseisu, samas kui mittestandardsed osad nõuavad enne tootmise korraldamist jooniste ja näidiste kinnitamist. Kõik tarvikud läbivad enne tehasest lahkumist sorteerimise ja testimise, klassifitseeritakse ja pakendatakse vastavalt projektinimekirjale, et vähendada kohapealse sorteerimise töökoormust ning vältida ebaõiget kasutamist ja puuduvaid osasid. Oleme teenindanud arvukalt tehase teraskonstruktsioone, hajutatud fotogalvaaniliste ja maapealsete elektrijaamade projekte ning oleme väga tuttavad ehitusplatsil levinud valupunktidega, nagu tarvikute vale spetsifikatsiooni sobitamine, nõuetele mittevastav kate ja lahtised keermed ühenduskohtades. Väldime tavalisi kvaliteediriske, mis tulenevad toorainest ja töötlemisest. Meie paigaldustarvikute seeria sisaldab selliseid tooteid naguPV paigalduskomponendid, Kolmnurkklambri pistik, ja teised.
Tehnilised toetavad riistvaratarvikud jagunevad kahte kategooriasse: standardosad ja mittestandardsed töödeldud osad.
Standardosade hulka kuuluvad erinevad ülitugevad poldid, mutrid, vedruseibid, tasapinnalised seibid, roostevabast terasest klambrid, klambrid, ühendusnurkklambrid, positsioneerimisseibid, laiendusühendusdetailid jne, mida kasutatakse peamiselt lukustamiseks, splaissimiseks ja komponentidevaheliseks fikseerimiseks.
Mittestandardsete töödeldud osade hulka kuuluvad lõigatud ja mulgustatud üleminekuplaadid, spetsiaalsed nurgatükid, kohandatud klambrid, spetsiaalsed positsioneerimisdetailid, painutatud ja pressitud väikesed osad jne, mis on spetsiaalselt töödeldud spetsiaalsete sõlmede ja paigaldusasendite jaoks projektis, et lahendada paigaldussõlmede probleemid, millega standardosad ei suuda kohaneda.
Materjalid võivad olla süsinikterasest kuumtsingitud, tsink-alumiinium-magneesium, 304 roostevaba teras, 316 roostevaba teras ning sobivad erinevatesse keskkondadesse, nagu tavaline siseruumides, vabas õhus õues, ranniku soolapihustiga ja keemiliselt kerge korrosiooniga.
Erinevad riistvaratarvikud täidavad kogu süsteemi jõuülekande, lukustamise, puhverdamise ja positsioneerimise funktsioone. Poldid ja mutrid tagavad tiheda ühenduse komponentide vahel, kandes tuulesurve, lumesurve ja seadme koormuse põhiprofiilidele; surveplokid ja nurkklambrid lõpetavad profiilidevahelise ühenduse ja positsioneerimise; seibe kasutatakse montaaživahede kõrvaldamiseks, lukustussurve jaotamiseks ja liigse lokaalse pinge vältimiseks; spetsiaalsete sõlmede ja erinevate profiilide vaheliste üleminekute käsitlemiseks kasutatakse erinevaid mittestandardseid üleminekutükke.
Kui lisatarvikud on korrodeerunud, libisevad või nende suurusest on kõrvalekaldeid, põhjustab see otseselt sõlme lõdvenemist ja aja jooksul toob see kaasa üldised süsteemiohutuse ohud. Seetõttu ei saa tähelepanuta jätta tarvikute materjali, pinnatöötlust ja töötlemise täpsust.
Toetavate riistvaratarvikute valimisel tuleks peamiselt arvestada järgmiste nelja tingimusega:
1. Töökeskkond: sisemaa tavalistes keskkondades saab valida kuumtsingitud süsinikterasest tarvikuid; ranniku soolapihustuskeskkondades tuleks eelistada 304 roostevaba terast; kõrge korrosiooniga tingimuste korral on soovitatav 316 roostevaba teras.
2. Koormusaste: valige vastava tugevusastmega poldid vastavalt sõlme koormuse suurusele. Teraskonstruktsioonide projektide puhul kasutatakse tavaliselt 8,8 klassi ja 10,9 klassi ülitugevaid kinnitusvahendeid; tavaliste fotogalvaaniliste projektide jaoks saab valida 4,8 klassi ja 8,8 klassi.
3. Ühenduse profiili spetsifikatsioon: tarviku suurus peab vastama profiili sektsiooni avausele ja paksusele ning poldi pikkus peab olema reserveeritud piisava lukustusvaruga, et vältida montaaži ebaõnnestumist.
4. Tarnerežiim: suuremahuliste standardprojektide puhul võib eelistada laos olevaid standardosi; spetsiaalsete sõlmede või renoveerimisprojektide jaoks saab kohandada mittestandardseid stantsimise ja töötlemise tarvikuid.
Standardsed kinnitusdetailid: tooraine traat/varras → külmvormimine → keerme valtsimine → sõelumine ja sorteerimine → pinna korrosioonivastane töötlemine → vesiniku eemaldamine ja passiveerimine → valmistoote kontroll → ladustamine.
Mittestandardsed töödeldud osad: Jooniste/näidiste kinnitamine → plaatide ja profiilide lõikamine ja stantsimine → stantsimine/valtsimine → puurimine ja keermestamine → rümba eemaldamine ja puhastamine → korrosioonivastane töötlemine → mõõtmete täielik kontroll → märgistamine ja ladustamine.
Korrosioonivastased protsessid hõlmavad kuumtsinkimist, elektro-tsinkimist, tsink-alumiinium-magneesiumi katmist, roostevaba terase passiveerimist, anodeerimist jne, mis viiakse läbi vastavalt valikunõuetele.
Lisaseadmete ülevaatus ei kontrolli mitte ainult välimust proovide võtmise teel, vaid keskendub ka mitmete põhinäitajate kontrollimisele.
Toorainejaotis kontrollib materjaliklassi aruannet, eristab süsinikterast ja roostevaba terase erinevaid sorte ning väldib materjalide segamist. Keerme kontrollmõõturit kasutatakse hammaste libisemise ja mittetäielike keermete kontrollimiseks; katte paksust mõõdetakse, et tagada korrosioonikindlus ja vastupidavus; kontrollitakse mittestandardsete osade välismõõtmeid, aukude vahesid ja avade suurust.
Välimuse kontrollimisel sõelutakse välja praod, murtud ja deformeerunud toorikud. Kvalifitseerimata tooted sorteeritakse ja isoleeritakse otse ning neid ei segata saadetistesse. Seda saab kombineerida kolmanda osapoole proovivõtukontrolliga, et saada soolapihustustesti aruandeid ja materjalisertifikaate.
Väljaminekuks pakkimine ja sorteerimine
Väikesed standardosad pakitakse eraldi, kasutades kootud kotte ja pappkarpe, erinevad spetsifikatsioonid on pakendatud eraldi ja välimine kast on trükitud spetsifikatsiooni siltidega; projektitellimused sorteeritakse ja pakitakse vastavalt ehituspiirkonnale ja sõlme nõuetele ning iga pakend on märgistatud mudeli spetsifikatsiooni ja kogusega.
Suure nurga all olevad kronsteinid ja adapterplaadid on pakitud alustele, et vältida koputusi. Iga tellimuste partiiga on kaasas üksikasjalik tarvikute loend, milles on selgelt loetletud mudel, kogus ja muu teave, mis hõlbustab kohapealset vastuvõtmist ja loendamist ning vähendab puuduvaid või valesid osi.
Sobib projekti stsenaariumide jaoks
Sobivaid riistvaratarvikuid kasutatakse laialdaselt erinevates projektides: fotogalvaaniliste elektrijaamade projektid, mida kasutatakse fotogalvaaniliste tugikomponentide pressimiseks ja kinnitamiseks ning profiilkomponentide ühendamiseks; tööstuslikud teraskonstruktsioonide tehased, mida kasutatakse terastalade ja sammaste sõlmede lukustamiseks; laoladude teraskonstruktsioon, kasutatakse katusefermide ja sekundaarkomponentide ühendamiseks; seadmete platvormid ja hoolduskäigud, erinevate sõlmede komplekteerimine; renoveerimis- ja remondiprojektid, mida kasutatakse vanade projektide tugevdamiseks ja vanade korrodeerunud ühendusdetailide asendamiseks; seda saab pakkuda ka tarnepartnerina seadmete tootmise ja teraskonstruktsioonide süvatöötlemise ettevõtetele.
Projekti koostöö ühendamise juhised
Kui valitakse standardosad, saab mudeli, tugevuse, materjali ja ostukoguse otse esitada; mittestandardsete osade jaoks saab esitada jooniseid või füüsilisi näidiseid ning pärast protsessi hindamist ja kulude arvutamist viiakse tootmine läbi.
Vastu võib võtta suuremahulisi inseneritellimusi ja hajutatud lisaosade nõudeid. Materjaliaruandeid ja katte kontrollimise materjale saab tarnida samaaegselt saatmiseks, mis vastavad projekti kontrollimise nõuetele. Kui projekti kohas on kokkupanekuga seotud küsimusi, saab tarvikute valiku plaani kinnitamiseks pakkuda veebiabi.
K1: Kas lisaosade jaoks saab osta ainult väikese osa tarvikutest?
V: Jah, standardosad toetavad väikese partii täiendamist; mittestandardsetel kohandatud osadel on vastavad töötlemise miinimumnõuded ja erinõuded sõltuvad osade töötlemise raskusest.
Q2: Kuidas teha kindlaks, kas valida roostevabast terasest või kuumtsingitud tarvikud?
V: sisemaa tavalistel ehitusplatsidel piisab kuumtsingitud süsinikterasest; rannikualadel või kõrge soolasisaldusega piirkondades on soovitatav roostevaba teras 304; keemilise korrosiooniga keskkondades on soovitatav kasutada 316 roostevaba terast.
Q3: Kui kaua kulub mittestandardsete osade tarnimiseks?
V: Pärast jooniste kinnitamist kulub tavaliste tembeldamis- ja painutustarvikute jaoks 7-12 tööpäeva; vastavalt pikeneb keeruliste töötlusdetailide tsükkel.
Q4: Kuidas valida poltide tugevusastet?
V: Fotogalvaaniliste tugikomponentide puhul on tavaline valik 8,8 klass; teraskonstruktsioonide põhisõlmede jaoks eelistatakse 8,8 klassi või 10,9 klassi ülitugevaid polte ning mudel valitakse vastavalt projekteerimisjoonistele.
K5: Kui pikk on tarvikute garantiiaeg?
V: Disaini tavalistes kasutustingimustes annavad standardsed kinnitusdetailid 5-10-aastase garantii; kahjustused, mis on põhjustatud inimese lahtivõtmisest ja ületades kavandatud korrosioonikeskkonda, ei kuulu garantii alla.
Nõuete esitamisel proovige täpsustada: projekti tüüp, kasutuskeskkond, vajalik materjal, tugevusaste; mittestandardsete osade puhul esitage joonised või näidised.
Üldine protsess: nõuetega suhtlemine → spetsifikatsiooni kinnitus → pakkumine → tellimus → tootmine / laoseisu reguleerimine → kontroll ja sorteerimine → pakendamine ja saatmine.
