Guojiani tootja teostab ehituse põhiliste teraskonstruktsioonide ja erinevate erikujuliste mittestandardsete terasdetailide töötlemist, sh portaalteraskarkassid, karbikujulised talad ja sambad, seadmete kandvad alused, hoonete mezzaniinid, välistingimustes hooldatavad terasredelid, torustike toed jne. Teraskonstruktsioonid ei ole standardiseeritud valmistooted; kõik valmivad ehitusplaanide põhjal üksikasjaliku joonistamise, lõikamise, montaaži, keevitamise, aukude tegemise jne kaudu ning enamik protsesse viiakse lõpule tehase ruumides. Pärast valmistoodete transportimist projekti asukohta tõstetakse need otse üles ja monteeritakse, vähendades tõhusalt kõrgmäestiku keevitustoiminguid. Keemiatehaste alade, kõrge õhuniiskusega väliskeskkondade ja tavaliste sisetöökodade jaoks saab sobitada erineva tasemega kaitseskeeme. Oleme osalenud arvukates uute tehase ehitus-, tehase renoveerimis- ja laoehitusprojektides ning oleme tuttavad kohapealse tõstmise ja montaaži raskustega ning oskame anda optimeerimissoovitusi olemasolevate protsessiohtude kohta algsetes joonistes, et vältida kohapealse montaaži nihkeid ja paigaldustakistusi ning muid ehitusprobleeme.
Ehitusteraskonstruktsioonid on insener-konstruktsioonisüsteem, mille peamise kandekomponendina kasutatakse terast. Need koosnevad H-kujulisest terasest, karbikujulistest sammastest, kandvatest terastaladest, külgmistest tugedest, jäikusplaatidest ja erinevatest ühendustarvikutest, mis on kokku pandud ülitugevate poltide või sulakeevitusega ning taluvad hoone enda raskust, tuule- ja lumekoormust ning seadmete dünaamilisi ja staatilisi koormusi. Võrreldes traditsiooniliste betoonkonstruktsioonidega on teraskonstruktsioonidel väiksem omakaal, suurepärane deformatsioonivastane võime ning need ei pea ootama betooni kõvenemist ja tahkumist. Need võivad toimida kogu hoone peamise kandekarkassina või seadmete baasina, hoolduskäikudena ja õhukoridoridena ning sobivad väga hästi suure ulatusega, suure koormusega ja kitsa ajakavaga inseneriprojektide jaoks. Meie Steel Structure seeria sisaldab selliseid tooteid naguSõrestike teraskonstruktsioone, Spetsiaalne raskeveokite teraskonstruktsioon, ja teised.
Erinevate projektitingimuste jaoks tuleb sobitada vastavad terase spetsifikatsioonid ja töötlemisplaanid. Valikuprotsess võtab peamiselt arvesse järgmisi tingimusi:
1. Inseneriprojekti tegelik koormus: sealhulgas hoone omakaal, sõiduki koormus, seadmete kaal, kohaliku tuule ja lume parameetrid jne, plaatide ja profiilide paksuse valimiseks;
2. Projekti asukoht: siseruumides asuvates kuivatustöökodades saab kasutada tavalisi roostevastaseid katteid; välistingimustes kasutatavad vabaõhukeskkonnad nõuavad paksu roostevastaseid kihte; keemilise korrosiooniga seotud alad peaksid eelistama kuumtsinkimise korrosioonivastaseid protsesse;
3. Kohapealsed ehitustingimused: saidi tõstevõime, transpordikõrguse ja laiuse piirangud määravad komponentide lahtivõtmise meetodi, suured tükid saab jagada mitmeks üksuseks tehase tootmiseks ja seejärel kohapeal kokku panna;
4. Hilisem kasutuse planeerimine: kui hoonel on hilisemad laiendamis- või kihilisamisnõuded, tuleks ehitusreservid reserveerida juba varajases valikuetapis.
Töödeldud teraskomponente kasutatakse laialdaselt tööstusinfrastruktuuris ja omavalitsuste tugivaldkondades. Rasketööstuse töökodade ehitamisel sobivad töödeldud teraskonstruktsioonid peamise kandekarkassina pidevatele rasketele koormustele, mida toovad kraana töö ja raskete masinate paigutamine; logistika laoprojektides luuakse suure ulatusega laokorpused, et saavutada vähe või isegi mitte ühtegi kolonni, parandades lao virnastamise kasutamist; tehase renoveerimis- ja laiendamisprojektides kasutatakse neid uute vahekorruste, seadmete tööplatvormide, terasredelite ja erinevate torustike tugede ehitamiseks; munitsipaalprojektides kasutatakse neid jalakäijate kõnniteede, sissepääsude varikatuste vihmavarjude ja väikeste ehitiste jaoks. Kõrge korrosioonitasemega keemiaparkide puhul uuendame kogu korrosioonitõrjeprotsessi, et tagada komponentide pikaajaline stabiilne töö.
Toorainet kontrollitakse esmalt materjalide sertifitseerimisdokumentide jaoks, profiilide ja plaatide toimivuse kohta tehakse näidistestid ning kvalifitseerimata tooraine tagastatakse otse. Tootmisprotsess on järgmine: jooniste detailne joonistamine ja lahtivõtmine → CNC-seadmete lõikamine ja trimmimine → komponentide korrigeerimine ja tasandamine → komponentide kokkupanek ja paigaldamine → keevitamine → võti keevisõmbluste mittepurustav testimine → jäsemete ja keevitusräbu lihvimine ja puhastamine → rooste eemaldamise töötlemine → katmine/kuumtsingimise tähistus hoiustamine ja kaitsetöötlus → katmine/kuum-kastmine tsinkimine ja kaitse number.
Kõik võtmeprotsessid säilitavad kontrolliandmed ja kliendid saavad taotleda juurdepääsu asjakohastele kontrollimaterjalidele.
Kvaliteedikontroll läbib kogu tootmisprotsessi, mitte ainult lõpptoote etapis. Materjali sisestamise protsessi käigus kontrollitakse kaubamärki ja mehaanilisi omadusi; pärast lõikamist kontrollitakse osade suuruse kõrvalekaldeid; Pärast keevitamise lõpetamist tehakse võtmeosadele ultrahelikatse, et kontrollida keevisõmblustes sisemiste pooride ja pragude olemasolu; rooste eemaldamise protsess kontrollib rooste eemaldamise klassi standardit; värvimisprotsess kontrollib värvikile paksust; ja valmistoote etapp kontrollib uuesti üldist kuju, aukude asukohti ja komponentide numbreid. Kõik nõuetele mittevastavad toorikud töödeldakse ümbertöötlemiseks eraldi ja neid ei kaasata pakkimis- ega saatmisprotsessi. Samuti toetame kliente kohapealsete kontrollide läbiviimise ja projektide vastuvõtmiseks ametlike kontrolliaruannete usaldamisel kolmandatele isikutele.
Meil on pühendunud tehniline personal, kes liidestab kliendi joonistega ja viib läbi protsessi teostatavushinnanguid. Me ei töötle lihtsalt vastavalt joonistele, vaid anname ka tootmis- ja tõstetingimustest lähtuvaid parendusettepanekuid. Saame ette võtta nii suuremahulisi partiikomponente kui ka väikesemahulisi ebaregulaarseid mittestandardseid osi. Projekti elluviimise ajal väljastame samaaegselt täielikud projektimaterjalid, nagu materjalide nimekirjad, ultrahelikontrolli aruanded ja pakkimisnimekirjad, et täita valmimise vastuvõtmise ja kontrollimise nõudeid. Kui kohapeal kokkupanemisel esineb raskusi, saame pakkuda veebipõhist tehnilist tuge, et aidata projekti sujuval edenemisel.
Q1: kas see on füüsilise töötlemise tehas? Kas saame külastuse kokku leppida?
V: Oleme füüsilise töötlemise tehas. Ootame ette broneeringuid töökoja kohapealseks tutvumiseks. Samuti saame töötoaga tagada reaalajas videoühenduse.
Q2: Kas teraskonstruktsioonide töötlemiseks on minimaalne tellimiskogus? Kas saame teha väikeseid proovitükke?
V: Minimaalsel tellimuse kogusel pole ranget piirangut. Ühendada saab nii suuremahulisi projekte kui ka väikesemahulisi ebaregulaarseid mittestandardseid osi. Saame töödelda väikeseid proove ja proovide logistikakulud kannab üldjuhul ostja.
Q3: kas saame töötlemiseks otse kasutada kliendi esitatud ehitusjooniseid?
V: Toetame kohandatud tootmist kliendi jooniste põhjal. Peale jooniste saamist viime esmalt läbi protsessiülevaatuse, märgime ära kinnitamist ja korrigeerimist vajavad punktid ning suhtleme ja kinnitame enne tootmise alustamist.
Q4: Kui kaua kulub komponentide üldine tootmistsükkel?
V: standardkomponentide puhul on tootmistsükkel 12-18 tööpäeva; keeruka kujuga ebakorrapäraste komponentide puhul toimub tootmistsükkel joonistel kinnitatud tootmisplaani alusel.
K5: Millist sisu hõlmab teraskonstruktsioonide komponentide kvaliteedigarantii?
V: komponendi korpusele antakse 10-aastane garantii; Garantii ei kata kahjustusi, mis on põhjustatud omavolilisest lõikamisest ja muutmisest, välismõjudest või projekteeritud koormuse ületamisest.
K6: Kas saame esitada kontrollimiseks asjakohased tehnilised dokumendid?
V: Jah, me saame projekti vastuvõtmiseks vajaduse korral pakkuda materjalide sertifikaate, keevisõmbluste kontrollimise aruandeid, katte kontrollimise protokolle jne.
Kui kliendid esitavad nõuded, peaksid nad esitama täielikud ehitusjoonised ja selgelt märkima projekti asukoha, keskkonna korrosiooniastme, tuule- ja lumekoormuse tingimused, kohapealsed tõstetingimused ja projekti ajakava nõuded. See hõlbustab meil jooniste lahtivõtmise, materjalide valimise ja protsessi planeerimise täpset lõpuleviimist. Üldine protsess: nõudluse kommunikatsioon → jooniste ülevaatus ja kinnitamine → kulude arvutamine → lepingu allkirjastamine → tootmise ajakava → mitu kvaliteedikontrolli ringi → pakendamine ja saatmine.
