Tsink-alumiinium-magneesiumiga kaetud teraskonstruktsioon

Guojiani uus tsink-alumiinium-magneesiumiga kaetud terasstruktuur on süsteem, millel on terasest aluspinnale kantud alumiiniumist, magneesiumist ja tsingist koosnev mitmeelemendiline kaitsekate. Enne alumiinium-magneesium-tsink komposiitkattega töötlemist läbivad komponendid kõik töötlemisprotsessid, nagu lõikamine, mulgustamine, keevitamine ja lihvimine.

Kate ühendab alumiiniumi (passiveerimine), magneesiumi (aktiveerimine ja parandamine) ja tsingi (ohverdava anoodi kaitse) eelised. See moodustab tiheda kaitsekihi mitte ainult välispindadele, vaid ka torude siseseintele, keevisõmblustele ja servadele ning poldiaukudesse. Komponendid valmistatakse tehases kokku ja monteeritakse kohapeal, kasutades ülitugevaid kinnitusvahendeid, minimeerides seeläbi kohapealset keevitustööd.

Seda toodet kasutatakse laialdaselt taastuvenergias (fotogalvaanika), munitsipaalvälisrajatistes ja tööstuslikes teraskonstruktsioonides, mis on välja töötatud väga söövitavates keskkondades, nagu rannikualad, soolased-leelismullad ja keemiatehased. Profiili spetsifikatsioone ja katte paksust saab reguleerida vastavalt projektispetsiifilistele tuule- ja lumekoormustele ning keskkonna korrosioonitasemetele, tasakaalustades nii konstruktsiooni tugevuse kui ka pikaajalise korrosioonikindluse topeltnõudeid.

Mis on uus alumiinium-magneesiumisulamiga kaetud teraskonstruktsioon?

Kui tavaline kuumtsinkimine toetub kaitseks peamiselt tsingile, siis alumiinium-magneesiumisulami kate on mitmeelemendiline metallkate, mis põhineb tsingil, kuid mida on täiustatud teatud koguse alumiiniumi ja magneesiumiga.

Kui kate saab väiksemaid kriimustusi või kahjustusi, toimib magneesium esmalt, et pakkuda "aktiveerumiskaitset", takistades korrosiooni levikut terasest aluspinnale; alumiinium moodustab kiiresti tiheda passiveerimiskile, mis takistab niiskuse ja soolade sissepääsu; ja tsink pakub ohverdavat anoodikaitset. See mitme mehhanismi sünergia suurendab oluliselt soola pihustuskindlust ja pikendab kasutusiga väga korrodeerivates keskkondades võrreldes tavapärase kuumtsinkimisega, muutes selle eelistatud terasekaitselahenduseks kõrge korrosiooniga stsenaariumide korral fotogalvaanilises tööstuses.

Toote peamised eelised

1. sünergiline kaitse mitme sulami eest; suurepärane jõudlus väga söövitavas keskkonnas

Alumiiniumi, magneesiumi ja tsingi sünergiline kaitse pakub paremat soolapihustuskindlust võrreldes traditsioonilise kuumtsinkimisega, pakkudes tugevamat rooste- ja korrosioonikindlust rannikualade soolapihustuse, soolase-leeliselise pinnase ja keemiliste heitgaaside vastu.

2. Tugev iseparanemisvõime kriimustuste korral

Transpordi või paigaldamise käigus tekkivate väiksemate kriimustuste korral moodustab kattes sisalduv magneesium kiiresti kaitsva passivatsioonikile. See pärsib roostelaikude laienemist ja vähendab kohapealsetest löökidest või hõõrdumisest tulenevat korrosiooniohtu. 

3. Tihe kate, mis kaitseb tõhusalt pragusid ja raskesti ligipääsetavaid kohti

Sulamist kate kleepub ühtlaselt toru sisemuse, keevisõmbluste, poldiaukude ja teravate nurkade külge, minimeerides korrosioonist põhjustatud perforatsiooni ohtu servades ja nurkades.

4. Kõrge vastupidavus kuumusele ja niiskusele

Kate pakub suurepärast stabiilsust kõrgel temperatuuril ning on vastupidav koorimisele või pulbristamisele kuumas ja niiskes keskkonnas, mistõttu sobib see pikaajaliseks kasutamiseks lõunapoolsete piirkondade kuumas ja niiskes kliimas ja otsese välistingimustega kokkupuutel.

5. Suurepärased mehaanilised omadused ja töötlemise ühilduvus

Kattel on hea sitkus; see ei pragune ega kihistu kergesti suurtel aladel painutamise või puurimise ajal, mistõttu sobib see kokku erinevate teraskonstruktsioonide kujude ja keskmise kuni paksuste ühendusplaatide töötlemisega.

6. Põhjalik komponentide katvus ühtsete korrosioonivastaste standarditega

Peatalad, sambad, diagonaaltoed, keskmise kuni paksused ühendusplaadid ja kinnitusdetailid võivad kõik läbida üheaegselt alumiiniumi-magneesiumisulami katmisprotsessi. See tagab ühtlase korrosioonivastase klassi kogu teraskonstruktsiooni ulatuses, vältides lokaalset enneaegset roostetamist.

Põhikomponendid ja rakendusstsenaariumid

• Profiilid: ruudu-/ristkülikukujulised torud, H-talad, kanaliteras, nurkterasest, ümarad torud

• Plaadid: Q235B/Q355B keskmise paksusega plaadid (alused, kinnitusplaadid, sisseehitatud osad, ühendusseibid)

• Kinnitusvahendid: alumiinium-magneesiumisulamiga kaetud poldid, mutrid ja seibid

Kasutusstsenaariumid: rannikuäärsed fotogalvaanilised (PV) autovarjualused, maapinnale paigaldatud fotogalvaanilised riiulid ja PV jälgimissüsteemi teraskomponendid; teraskonstruktsioonid soola-leeliselistes tööstustsoonides; välistingimustes kasutatavad teraskarkassid keemiatööstusparkides; omavalitsuste rannakaitsepiirded ja varustusbaasid; ja ülemeremaade uued energiaprojektid, mis nõuavad kõrget soolapihustuskindlust. 

Tootmisprotsess

1. Sissetuleva tooraine kontroll: kontrollige terase klassi ja paksust; mittevastavate materjalide tagasilükkamine.

2. CNC lõikamine ja mulgustamine: tehke komponentide kujud ja paigaldusavad vastavalt joonistele.

3. Keevitamine ja tugevdamine: Keevitada kandvad alad; lihvige keevisõmblusi ja eemaldage räbu/jäägid.

4. Rasvaärastus ja peitsimine: Eemaldage teraspinnalt õli ja rooste.

5. Al-Mg-Zn sulamist kuumsulamkate: moodustage liitkaitsekate.

6. Jahutamine ja sirgendamine: Parandage deformatsioon ja eemaldage väikesed pinnakatte sõlmed.

7. Proovide võtmise kontroll: katsetage katte paksust, adhesiooni ja soolapihustuskindlust.

8. Sorteerimine ja pakendamine: klassifitseerige ja märgistage komponendid, pakkige koos tarvikutega ja saatke.

Meie tugiteenused

1. Kohandatud lahendused

Toetage valmistamist esitatud jooniste järgi; kui jooniseid pole, aitame optimeerida komponentide konstruktsioone, võttes aluseks koha tingimused, kohaliku tuule/lumekoormuse ja keskkonna söövitamise, ning koostame seejärel tootmisjoonised.

2. Katteklassi valik

Tarbetute kulude vältimiseks kohandage katte paksust ja alusmaterjale vastavalt konkreetsetele keskkondadele – alates standardtingimustest kuni rannikualadeni (kerge soolapihustus) või tööstus-/keemiapiirkondadeni (tugev soolapihustus).

3. Tellige edenemise värskendused

Jagage tootmise verstaposte; pakkuda fotosid peamistest protsessidest, et aidata ostjal tarnegraafikuid jälgida.

4. Põhjalik ülevaatuse dokumentatsioon

Esitage terasematerjali sertifikaadid, Al-Mg-Zn katte kolmanda osapoole katsearuanded ja tehase kvaliteedikontrolli andmed, et täita projekti vastuvõtmise, võrguühenduse esitamise ja ekspordi tollivormistusnõudeid.

5. Tehniline tugi

Esitage montaažijuhendeid, vastake võrgus paigaldusküsimustele ja pakkuge professionaalset nõu ladustamise, tõstmise ja hoolduse kohta.

6. Logistika ja kohaletoimetamine

Veoautode otsetarne kodumaistele objektidele; konteinerite pakkimine ekspordiks, toetades erinevaid kaubandustingimusi, nagu FOB ja CIF.

7. Garantii ja müügijärgne teenindus

Pakkuda tehnilisi lahendusi ebanormaalse korrosiooni korral (v.a inimtegevusest tingitud kahjustused); pakkuda pikaajalist tehnilist konsultatsiooni muudatuste ja hoolduse osas. 

Rakendusvaldkonnad ja projektijuhtumid

✅ Uus energia/PV: rannikuäärsed PV autovarjualused, maapinnale paigaldatud PV riiulid ja teraskonstruktsioonikomponendid kaheteljeliste jälgimissüsteemide jaoks.

✅ Tööstuslikud rajatised: tehaste raamistikud, seadmete platvormid ja seadmete baasid soolalahuses-leelis-, keemia- või tööstuspiirkondades.

✅ Kommunaaltehnika: mereäärsed kaitsepiirded ja välisvarustuse terasalused.

✅ Eksport: teraskonstruktsioonide tarnimine uute energiaprojektide jaoks ülemerepiirkondades, kus on kõrge soolapihustus.

KKK

K1: Kuidas valida tsink-alumiinium-magneesiumkattega teraskonstruktsiooni ja traditsioonilise kuumtsinkimise vahel?

V: Tavaliste sisemaakeskkondade jaoks pakub traditsiooniline kuumtsinkimine piisavat kuluefektiivsust. Väga söövitavates keskkondades (nt rannikualad, soolased-leelismullad või keemiatehaste tsoonid) on Al-Mg sulamiga kaetud teraskonstruktsioonid eelistatud valik tänu suurepärasele soolapihustuskindlusele ja komponentide hilinenud roostetamisele.

Q2: Kas Al-Mg sulamiga kaetud komponente saab siiski kohapeal keevitada?

V: Kohapealse keevitamise minimeerimiseks on soovitatav tehases ette valmistada. Kuna keevitamine kahjustab katet, tuleb keevituskohta töödelda spetsiaalse paranduskattega, et taastada pärast keevitamist korrosioonikaitse.

3. küsimus: kas kergelt lohulist pinnatekstuuri peetakse kvaliteediprobleemiks?

V: Mitmeelemendilise sulami kastmiskatmise protsess võib põhjustada pinna kerget tekstuuri või täppide moodustumist. Kuni katte paksus vastab standarditele ja korrosioonikindlus ei ole ohus, ei peeta seda kvaliteedidefektiks.

Q4: Kas Al-Mg sulamist katet saab kanda ainult teatud sektsioonidele?

V: Ei. Kastmisprotsess nõuab, et kogu komponent oleks sulavannis sukeldutud; osaline katmine pole võimalik.

K5: Kas polte ja ühendusi saab töödelda ka Al-Mg sulamist kattega?

V: Jah. Kogu koost – sealhulgas põhitalad, ühendusplaadid ja kinnitusdetailid – võib läbida sama katmisprotsessi, et vältida poltide enneaegset roostetamist (tavaline nõrk koht).

K6: Kas katte kohta saab esitada kolmanda osapoole kontrolliaruandeid?

V: Jah. Projekti heakskiitmiseks ja dokumenteerimiseks võib esitada kolmanda osapoole kontrolliaruanded, mis hõlmavad katte paksust ja soolapihustuskindlust.

Paigaldus-, ladustamis- ja hooldusjuhised

1. Kasutage võimaluse korral pehmeid tõstetroppe, et minimeerida katte otsest hõõrdumist kõvade esemete poolt;

2. Hoidke komponente kuivas, hästi ventileeritavas kohas ja tõstke need maapinnast üles, et vältida pikaajalist kokkupuudet seisva veega;

3. Rannikuprojektide puhul loputage komponentide pindu perioodiliselt mageveega, et eemaldada soolaladestus ja pikendada katte kasutusiga;

4. Töötlege viivitamatult kõik kohad, kus on löökkahjustusi või katte kahjustusi, kasutades selleks ettenähtud paranduskatet, et vältida alusmaterjali kokkupuutest tingitud roostetamist.

Hankeprotsess

Klient esitab joonised/objekti keskkonnaparameetrid → Tehniline hindamine, mudeli valik ja hinnapakkumine → Lepingu allkirjastamine ja deposiidi tasumine → Tootmise ajakava ja töötlemine → Valmistoote kvaliteedi kontroll → Lõppmakse ja saatmine → Täieliku tehnilise dokumentatsiooni samaaegne kohaletoimetamine ja müügijärgse tehnilise toe koordineerimine.